fogão de lenha

 

Cozinhar com calor retido

Em regiões onde grande parte do cozimento diário envolve um longo período de fervura (necessário para muitos feijões, grãos, ensopados e sopas), a quantidade de combustível necessária para completar o processo de cozimento pode ser bastante reduzida ao cozinhar com calor retido. Esta é uma prática de origem antiga que ainda é usada em algumas partes do mundo hoje.

Em algumas áreas um poço é cavado e forrado com pedras previamente aquecidas no fogo. A comida a ser cozida é colocada na cova forrada, muitas vezes coberta com folhas, e o todo é coberto por um monte de terra. O calor das rochas é retido pelo isolamento da terra, e a comida cozinha lentamente ao longo do tempo (Fig. 7-1).

Outra versão desse método consiste em cavar uma cova e forrá-la com feno ou outro bom material isolante. Uma panela de comida que foi previamente aquecida até ferver é colocada na cova, coberta com mais feno e depois terra, e deixada cozinhar lentamente com o calor retido (Fig. 7-2).

O fogão de feno

Este último método é o ancestral direto do Haybox Cooker, que é simplesmente uma caixa bem isolada forrada com um material refletivo no qual uma panela de comida previamente fervida é colocada. O alimento é cozido em 3 a 6 horas pelo calor retido na caixa isolada. O isolamento retarda muito a perda de calor condutivo, o calor convectivo no ar circundante fica preso dentro da caixa e o revestimento brilhante reflete o calor radiante de volta ao pote.

Fogões simples do tipo caixa de feno podem ser introduzidos junto com fogões de economia de combustível em áreas onde o cozimento lento é praticado. Como essas caixas devem ser feitas, e de quais materiais, talvez seja melhor deixar para as pessoas que trabalham em cada região. Idealmente, é claro, eles devem ser feitos de materiais baratos e disponíveis localmente e devem caber nos tamanhos padrão de vasos usados ​​na área.

Instruções de construção

Existem vários princípios que devem ser mantidos em mente em relação à construção de um fogão de feno:

1. O isolamento deve cobrir seis lados da caixa (especialmente o fundo e a tampa). Se um ou mais lados não estiverem isolados, o calor será perdido por condução através dos lados não isolados e muita eficiência será perdida.

2. A caixa deve ser hermética. Se não for hermético, o calor será perdido através do ar quente que escapa por convecção para fora da caixa.

3. As superfícies internas da caixa devem ser de um material refletor de calor (como folha de alumínio) para refletir o calor radiante da panela de volta para ela.

Uma caixa de feno simples e leve pode ser feita a partir de uma folha de 60 por 120 cm de isolamento rígido e fita de alumínio. O isolamento pode ser cortado com uma serra manual ou faca de acordo com a Figura 7-3.

Fig. 7-1; Fig. 7-2; Fig. 7-3

As peças são coladas com fita de alumínio de 5 cm de largura (a fita com face de alumínio gruda melhor e reflete mais calor do que a fita adesiva) da maneira mostrada na Figura 74 para produzir uma caixa com um volume interno de 35 x 30 x 20 cm. Outros layouts podem ser usados ​​para vasos de diferentes tamanhos.

Use resíduos para a borda da tampa para um ajuste apertado. Certifique-se de que não há buracos para que o ar escape. Você precisará de 20 metros de fita para fazer a caixa.

Um fogão de caixa de feno realmente simples pode ser feito de um refrigerador de isopor barato com papel alumínio colado nas paredes internas (Fig. 7-5). Funciona bem.

Fig. 7-4; Fig. 7-5; Fig. 7-6

Os fogões Haybox também podem ser construídos como box-in-a-box com o espaço intermediário preenchido com qualquer bom material isolante (Fig. 7-6). A espessura necessária do isolamento varia de acordo com a eficiência (consulte a tabela).

Bons materiais isolantes	Espessura de parede sugerida
Cortiça	5 cm
Folhas de poliestireno/pellets/copos de bebida	5 cm
Outro isolamento de espuma	5 cm
Feno/palha/juncos	10 cm
Penugem/penas	10 cm
Serragem/aparas de madeira	10 cm
Trapos/roupas de lã velhas/sacos de dormir velhos	10 cm
Lã/pele	10 cm
Algodão cru	10 cm
Fibra de vidro/lã de vidro	10 cm
jornal/papelão picado	10 cm
Cinza/pomes	15 cm
Chaff/cascas de arroz/cascas de nozes	15 cm

A caixa interna deve ter um interior refletivo: folha de alumínio, folhas de alumínio brilhante, chapas de impressão antigas, outras chapas de metal polidas ou tinta prateada funcionarão.

A caixa pode ser de madeira, lata em lata, papelão ou qualquer combinação; um par de sacos de pano também pode funcionar. Seja inventivo. Certifique-se sempre de que a tampa está hermética.

Instruções de uso

Existem alguns ajustes envolvidos no cozimento com fogões de feno:

1. Deve-se usar menos água, pois não é fervida.
2. É necessário menos tempero, pois o aroma não é evaporado.
3. A cozedura deve ser iniciada mais cedo para dar aos alimentos tempo suficiente para cozinhar a uma temperatura mais baixa do que no fogão.
4. Os fogões Haybox funcionam melhor para grandes quantidades (mais de 4 lifers), pois pequenas quantidades de alimentos têm menos massa térmica e esfriam mais rápido do que uma quantidade maior (Fig. 7-7). Duas ou mais quantidades menores de alimentos podem ser colocadas na caixa para cozinhar simultaneamente.
5. O alimento deve ferver por alguns minutos antes de ser colocado na caixa. Isso garante que todos os alimentos estejam à temperatura de ebulição, não apenas a água.

Fig. 7-7

6. As caixas funcionam melhor em altitudes baixas, onde a temperatura de ebulição é mais alta. Eles não devem ter um desempenho tão bom em grandes altitudes.

Uma grande vantagem dos fogões de caixa de feno é que o cozinheiro não precisa mais manter o fogo ou assistir ou mexer a panela uma vez que está na caixa. Na verdade, a caixa não deve ser aberta durante o cozimento, pois o calor valioso é perdido. E, finalmente, a comida nunca vai queimar em uma caixa de feno.

Fogões de areia/barro: o sistema Lorena

O sistema Lorena envolve a construção de um bloco sólido de areia/argila, depois esculpindo uma fornalha e túneis de chaminé. O bloco é uma mistura integral de areia/argila que, ao secar, tem a resistência de um concreto fraco (sem custo). A mistura contém 2 a 5 partes de areia para 1 parte de argila, embora as proporções possam diferir muito.

Os fogões de barro puro racham muito porque o barro encolhe quando seca e se expande quando é aquecido. Os fogões de areia/argila são predominantemente de areia, com apenas argila suficiente para colar a areia. A mistura deve conter argila suficiente para unir os grãos de areia firmemente, mas areia suficiente para evitar que a argila encolha como uma massa (Fig. 7-8).

Fig. 7-8; Fig. 7-9

Características gerais dos fogões de areia/barro

A mistura de areia/argila é forte em compressão, mas resiste mal ao impacto. É suficientemente forte em tensão se forem evitadas paredes finas (Fig. 7-9 acima). Ao contrário do concreto, que funciona bem como uma casca fina, a mistura de areia/argila depende da massa para resistência à tração.

Vantagens:

- Areia e argila estão disponíveis na maioria dos lugares e são baratas.
- O material é versátil; ele pode ser usado para construir quase qualquer tamanho ou forma de fogão.
- As ferramentas necessárias são simples.
- A construção dos fogões requer habilidades simples.
- Os fogões são fáceis de reparar ou substituir.

Desvantagens:

- A construção depende de materiais pesados ​​que nem sempre estão disponíveis no canteiro de obras e são difíceis de transportar.
- Os fogões não são transportáveis.
- Os fogões de areia/barro não são impermeáveis.
- A construção do fogão pode exigir vários dias de trabalho duro.
- A eficiência dos fogões depende da qualidade da mão de obra em sua construção.

Não se sabe quanto tempo os fogões de areia/argila vão durar, sendo que a Lorena guatemalteca mais velha tinha apenas três anos no momento da redação deste artigo (setembro de 1980). Normalmente, pode-se esperar que funcionem bem por pelo menos um ano, após o qual podem precisar ser reparados.

Princípios gerais de construção

1. Escolha o barro. A argila pura não é necessária; qualquer solo argiloso funcionará se contiver pouco lodo e se queimar bem. Ir a fundo; argila mais pura tende a ficar abaixo de 30 cm. Olhe para os locais de escavação (cortes de estrada, poços).

As argilas contendo areia, mesmo em proporções bastante elevadas, podem ser excelentes; muito lodo, por outro lado, pode causar problemas reais. As partículas de silte (menores que a areia, mas maiores que a argila) não são grandes o suficiente para serem ligadas pela argila. Evite solos que contenham uma alta proporção de lodo. As melhores argilas são as usadas para fazer tijolos, telhas ou adobes; pergunte aos oleiros ou fabricantes de tijolos locais onde podem ser obtidos.

Para testar o teor de argila: molhe a amostra até que fique uma lama dura. Enrole uma pequena quantidade em um verme da espessura de um lápis, de 5 a 10 cm de comprimento. Cuidadosamente pegue o verme em uma extremidade, usando três dedos; segure-o paralelo ao chão. Se dobrar ou ceder, mas não quebrar, contém muita argila.

Para testar as qualidades de queima: umedeça um punhado de terra argilosa e forme uma bola. Quando estiver bem seco, coloque a bola no fogo por 1/2 hora. Se a superfície não desmoronar ou descascar quando arranhada com a unha, a argila deve ser adequada.

2. Escolha a areia. Quase qualquer areia funcionará bem, embora areia com tamanhos de partículas entre 0,5 e 4 mm funcione melhor. Areia siltosa pode causar problemas. Se necessário, passe a areia por uma tela de 4 mm para remover as pedras maiores e por uma tela de 1 mm para remover o lodo.

Depois de selecionar seus materiais, faça uma pequena mistura de teste para construir blocos de teste (consulte o ponto 5).

3. Mistura. Seu objetivo é distribuir a argila uniformemente pela areia. A argila seca deve ser pulverizada, os caroços removidos passando-a por uma tela de 4 mm ou menor. Como se estivesse misturando concreto ou argamassa, misture bem os ingredientes secos antes de adicionar água.

Se a única argila disponível estiver úmida, mergulhe-a em água por vários dias, até que não haja grumos e a argila esprema facilmente entre os dedos. Em seguida, misture com a areia mais seca que encontrar.

4. Adicione água. Se a sua mistura ainda estiver seca, misture na água, um pouco de cada vez, até que toda a mistura esteja úmida. Misture bem, certificando-se de que não restam pequenos pedaços de argila. A mistura pode demorar muito tempo. Quanto melhor você misturar argila e areia antes de adicionar água, mais rápido será o trabalho. Os métodos de mistura incluem:

a) pisar e triturar com os pés descalços, fumegando a mistura ocasionalmente com uma grande enxada ou pá, b) usando uma betoneira, se disponível, contendo alguns pedregulhos do tamanho de uma cabeça para esmagar torrões de argila.

Para testar se está misturado, deslize as costas de uma pá molhada pela superfície da pilha. Os caroços de argila aparecerão como manchas um pouco mais brilhantes na superfície plana e brilhante que você acabou de criar.

a) Se você estiver usando o Método Seco (consulte o ponto 7): Para testar o teor de água, pegue um punhado de mistura e forme uma bola prensada com 5 a 7 cm de diâmetro. Jogue-o cerca de um metro no ar e pegue-o, deixando-o cair com força em sua mão - não o amorteça. Se rachar, a mistura está muito seca. Se deformar, a mistura está muito molhada. Se ele mantiver sua forma, você está usando a quantidade certa de água (Fig. 7-11).

b) Se estiver usando o Método Molhado (ver ponto 7): Prepare uma pasta ou argamassa dura, macia o suficiente para espalhar com uma pá ou espátula, dura o suficiente para ficar em pé e não cair.

5. Faça blocos de teste. Antes de construir um fogão de tamanho normal, faça blocos de teste grandes o suficiente para simular as condições de rachaduras do seu fogão. São tijolos grandes, com pelo menos 60 cm de comprimento, cerca de 20 cm de largura e 10 cm de profundidade. Tampe a mistura (feita pelo método úmido) em um molde de madeira úmido (Fig. 7-12). Tenha cuidado para evitar rachar o bloco ao remover o molde.

Experimente várias misturas de areia/argila, por exemplo 2 para 1, 3 para 1, 4 para 1, etc. Faça blocos duplicados ou triplicados para cada mistura. Deixe-os secar bem, virando-os com cuidado para que o sol seque dos dois lados. Escolha o bloco que racha menos e cuja superfície não desmorona quando você o arranha com algo afiado; esta é a melhor mistura (Fig. 7-13).

Fig. 7-11; Fig. 7-12: Molde do bloco de teste. Observe os lados levemente inclinados; Fig. 7-13

Fig. 7-14; Fig. 7-15

6. Disposição. Antes do início da construção do fogão, as dimensões gerais, os tamanhos dos orifícios dos potes, a sequência dos potes e outros recursos de design devem ser definidos. A planta do fogão pode ser desenhada no chão onde a construção será feita ou um desenho em escala pode ser feito em papel (Fig. 7-14).

O desenho esquemático no ponto 9 ilustra as dimensões do fogão que devem permanecer fixas (como a distância da fornalha da borda do fogão). Alguns princípios básicos de design para o sistema Lorena são abordados no final desta seção. Consulte as seções do fogão guatemalteco Lorena e Louga para mais considerações e ideias de design.

7. Prepare a base. Construa uma base sólida para o fogão, seja ao nível do solo ou elevado. Os fogões de areia/barro são muito pesados, então a base deve ser estável para que não se desloque depois, rachando o fogão. Use blocos de concreto, tijolos de terra, tijolos queimados, pedras ou o que estiver disponível localmente para construir a base (Fig. 7-15).

8. Construa o bloco. a) Método Seco. Esta técnica é mais rápida e consome menos água; deve ser usado sempre que possível. Se muitos fogões de tamanhos idênticos forem construídos, pode valer a pena fazer uma forma ou molde de madeira ou metal que possa ser usado para cada fogão. Para fogões simples, use uma forma simples de mão, feita de dois pedaços de tábua lisa para fogões com lados retos, ou de um pedaço de chapa para os curvos (Fig. 7-16). O formulário é usado conforme mostrado na Figura 7-17.

Fig. 7-16; Fig. 7-17

Coloque a mistura pronta na base do fogão, batendo-a no lugar com um pequeno pedaço de madeira do tamanho de um cabo de martelo.

Construa as laterais e preencha o centro. Certifique-se de compactar cada pá antes de adicionar outra. Pressione o molde contra a lateral quando estiver construindo a borda; certifique-se de que as bordas fiquem firmes.

Se você parar de trabalhar, cubra o bloco. Se secar, umedeça-o. Não construa em uma superfície seca, ou a colagem será ruim e linhas de fraqueza aparecerão nesses níveis.

b) Método úmido. Em algumas condições, por exemplo, se os materiais secos não estiverem disponíveis, você pode usar o Método Molhado. Prepare a mistura como uma pasta ou argamassa dura, macia o suficiente para espalhar, mas seca o suficiente para não cair quando empilhada 10 cm. Deite a mistura com uma pá, espátula| ou pedaço de cartão, em camadas de 3 a 8 cm de espessura. Nesta fase, não se preocupe em tornar a superfície lisa e regular; camadas ásperas se ligam melhor. Além disso, trabalhar demais a mistura pode enfraquecê-la. Quando cada camada estiver seca o suficiente para que você não possa inserir facilmente a ponta do dedo, adicione outra camada. As laterais do fogão devem permanecer bem retas à medida que você constrói o bloco. A escultura deve esperar até que todo o bloco endureça até o ponto em que seja impossível inserir uma ponta de dedo maior que 5 mm.

Fig. 7-18

9. Ranhuras do amortecedor. O sistema Lorena geralmente possui um amortecedor nos fogões sem chaminé, dois nos tipos chaminé, um frontal e outro traseiro. Podem ser recortados em chapa, deslizando para cima e para baixo em calhas fixadas na parte frontal do recuperador (Fig. 7-19) ou numa ranhura permanente cortada no corpo do recuperador. Corte um entalhe em forma de V no comprimento da ranhura do amortecedor na superfície do fogão. Em seguida, corte a ranhura do amortecedor com muito cuidado, serrando para cima e para baixo com uma faca grande ou facão (Fig. 7-20). Mantenha a faca sempre molhada para evitar que o bloco rache. A ranhura deve ser ligeiramente mais larga do que o túnel que o amortecedor fechará e tão profunda quanto o piso do túnel. Os amortecedores frontais deslizantes funcionam bem, pois canalizam o ar diretamente para a base do fogo. Alternativamente, um bloco sólido de tijolo,

Fig. 7-19; Fig. 7-20

10. Escavação bruta. Escave usando uma colher grande de metal (Fig. 7-21), um facão ou uma faca grande e suas mãos. Mantenha suas ferramentas molhadas quando em uso para minimizar o atrito e o desmoronamento do bloco. Use uma ação de escavação, abrindo cuidadosamente o espaço para a fornalha e os buracos e os túneis que os conectam. O fogão molhado não suporta muito estresse. Não se apoie nele escavando branco. Lembre-se de que o material é mais fácil de remover do que de recolocar, portanto, tenha cuidado, esculpindo apenas um pouco de cada vez. Os limites estruturais mostrados na Figura 7-22 devem ser observados na escavação.

Fig. 7-21; Fig. 7-22

11. Montagem das panelas. A menos que seja deixado espaço deliberadamente nas laterais da panela (consulte as instruções de construção do fogão Louga), as panelas devem se encaixar perfeitamente e os assentos das panelas devem ser duros e lisos. Use os próprios potes para conseguir esse encaixe apertado, molhando o pote e girando-o cuidadosamente no buraco, usando-o para alisar o assento. Coloque as panelas profundamente no fogão (Fig. 7-23).

12. Defletores. Defletores são construídos sob cada buraco para direcionar os gases de exaustão para o fundo do vaso. Adicione uma pequena quantidade de mistura Lorena ao túnel de chaminé abaixo do pote de modo que o túnel suba até 5 cm do fundo do pote (Fig. 7-24).

Fig. 7-23; Fig. 7-24

13. Reparação do fogão. Rachaduras estruturais podem ocorrer durante a construção e escavação. Inspecione o bloco do fogão enquanto estiver em construção quanto a rachaduras para que possam ser detectadas cedo. Rachaduras, buracos e até mesmo seções aparentemente destruídas de um fogão de areia/argila podem ser reparadas.

Ao reparar uma grande rachadura estrutural ou uma seção desintegrada, corte material suficiente para deixar uma prateleira limpa e sólida para reconstruir. Umedeça e marque a superfície do material circundante. Reconstrua a seção em camadas, certificando-se de que cada camada seja sólida o suficiente para aceitar mais material. Se ocorreu um desmoronamento onde um túnel de chaminé está sendo escavado, o túnel pode ter que ser parcialmente preenchido para fazer o trabalho de reparo e depois reescavado.

As fissuras superficiais não são graves, são apenas problemas estéticos. Eles podem ser facilmente reparados molhando a rachadura e cortando um entalhe em forma de V com uma faca ou facão. Em seguida, é preenchido com uma mistura úmida de areia/argila e alisado.

14. Acabamento da estufa. Polir o interior da fornalha e túneis com as costas de uma colher ou outro objeto arredondado. Seixos lisos também funcionam bem. O material será mais durável se for alisado dessa maneira. Nivele o exterior do fogão cortando quaisquer grumos com um facão ou espátula molhada e preenchendo os orifícios. lados. Nivele o topo com um facão ou uma tábua lisa e molhada. Arredondar cantos ou bordas afiadas; isso reduz a probabilidade de que eles sejam lascados. O fogão pode ser polido com uma espátula ou colher, ou esfregado com um pano úmido.

15. Revestimentos de superfície. Para proteção contra chuva e líquidos derramados, vários revestimentos podem ser usados. Experimente tinta, cal, óleo de motor velho, verniz, goma ou um gesso fino de cimento/areia.

16. Chaminé (Fig. 7-25). Onde os terremotos não são problema, a chaminé pode ser construída com blocos de areia/argila lançados em um pequeno molde e completamente secos, usando uma mistura com um pouco mais de argila para argamassa. Em áreas propensas a terremotos, as chaminés devem ser construídas com materiais que não estilhacem, como chapas de metal.

Fig. 7-25: Chaminés. Uma chaminé de bambu; B Tubos de drenagem em terracota; C Blocos de areia/argila; D Ferro-lama (rede de arame e lama).

17. Reciclagem do fogão. Se depois de um longo uso a ponte sobre a entrada da fornalha se desgastar, ou se você quiser um novo fogão por algum outro motivo, quebre-o. bloco, esmague os pedaços, adicione um pouco de água e comece de novo. Exceto para o material ao redor da fornalha e dos túneis de chaminé, a mistura de areia/argila pode ser usada repetidamente.

Projetando com o sistema Lorena

O sistema Lorena, embora tenha sido desenvolvido na Guatemala, foi adaptado às condições de outros lugares. São dadas instruções de construção para fogões da Guatemala, Nepal e Senegal. Você pode modificar um dos exemplos dados para se adequar às condições locais usando os princípios para gerar seu próprio projeto.

Princípios:

- Mantenha a fornalha tão pequena quanto possível.
- Mantenha uma alta proporção de sólidos para esvaziar no fogão.
- Use amortecedores para controlar o suprimento de ar.
- Afunde as panelas o mais baixo possível no bloco. Isso irá expor uma grande área de superfície de todas as panelas aos gases quentes.
- Com fogões multi-potes, coloque a panela que precisa da temperatura mais alta ou do tempo de cozimento mais longo diretamente sobre o fogo. As panelas que precisam de menos calor são colocadas próximas umas das outras ao longo do túnel. Eles extraem calor dos gases quentes que passam para a chaminé.
- Defletores ou curvas no túnel sob um pote criarão turbulência no fluxo de ar; isso transferirá mais calor para as panelas.
- Você pode utilizar o último remanescente de calor residual para aquecer a água antes que os gases quentes escapem pela chaminé.

O fogão guatemalteco Lorena

Este foi o primeiro fogão desenvolvido sob o sistema areia/argila Lorena.

Foi desenvolvido no Estacixperimental ICADA-Choqui no altiplano da Guatemala, onde o cozimento é tradicionalmente feito em fogo aberto. A estufa foi projetada especificamente para as seguintes condições:

- O combustível é escasso.
- A madeira é o combustível primário; outros resíduos orgânicos estão disponíveis, mas queimam mal em fogueiras a grandes altitudes.
- A cozedura é feita no interior; fumaça de fogueiras é um problema de saúde.
- O alimento básico, as tortilhas, é cozido em fogo quente em uma chapa quente, que geralmente tem 25 a 40 cm de diâmetro.
- Outros alimentos requerem calor lento por muito tempo; vários pratos são preparados para cada refeição, 2-3 vezes ao dia.
- Os potes comumente usados ​​variam muito em tamanho e forma.
- Há uma grande necessidade de água quente para o banho.

O resultado foi um fogão respondendo a muitas das necessidades acima (Figs. 7-26/27).

Fig. 7-26

Fig. 7-27

Instruções de construção

As instruções básicas de construção para o Lorena guatemalteco estão descritas nos Princípios Gerais de Construção do Sistema Lorena.

Avaliação técnica

A grande vantagem do fogão Lorena é sua flexibilidade de design. Cada fogão pode ser facilmente adaptado para atender a uma ampla gama de necessidades individuais. Isso se deve à plasticidade do material; as técnicas de escavação escultórica permitem a escultura de diversas formas. Formas internas fluidas e assentos de panela personalizados fazem o melhor uso do calor no fogão.

Outras vantagens:

- A alta massa térmica do material (uma Lorena pode pesar 500 kg) retém o calor por muito tempo; este calor armazenado permite um cozimento longo e lento com o mínimo de combustível.
- Calor armazenado - também pode ser usado para assar; o fogo é removido do fogão e a comida é cozida na fornalha.
- O sistema de amortecimento permite um controle preciso da 'taxa de combustão.
- O fogão pode ser construído pelo proprietário com habilidades e ferramentas simples.

Desvantagens:

- Aprender habilidades de construção pode exigir vários dias de treinamento. Construir bem os fogões requer prática.
- O fogão pode ser ineficiente para cozinhar com apenas 1 ou 2 panelas.
- O fogão não aquece as pessoas, a menos que seja especialmente modificado para isso.

Ideias para variações

Desde que foi introduzido na Guatemala em 1976, o design básico de Lorena foi adaptado a diversas situações. Algumas das adaptações desenvolvidas na Guatemala são descritas no Capítulo 3. Elas incluem reforço de concreto, amortecedores externos pregados, trilhos de madeira pregados com ganchos para utensílios de cozinha, uma chapa elétrica de 60 cm e muitas formas internas e externas diferentes.

Para mais informações sobre os fogões Lorena, consulte:

Fogões Lorena construídos pelo proprietário por Ianto Evans, disponíveis em Voluntários do Projeto de Tecnologia Apropriada na Ásia PO Box 4543 Stanford, CA 94305 EUA ou escreva para Estacixperimental ICADA-Choqui Apartado 159 Quezaltenango Guatemala CA

Variações do fogão Lorena

Nepal

O novo Chulo Nepalês foi desenvolvido no Centro de Pesquisa para Ciência e Tecnologia Aplicada, Universidade de Tribhuvan, Kathmandu. O fogão Nepali combina características das chulas aprimoradas da Índia com a técnica de construção de Lorena. O fogão é construído com a mistura de areia/argila e tem o mesmo design interior básico do fogão Lorena. No entanto, é muito menor e mais baixo, pois a madeira usada pelos nepaleses é de tamanho pequeno e os cozinheiros nepaleses preferem agachar. Também possui uma grelha para melhorar a eficiência da combustão.

Fig. 7-28; Fig. 7-29

Vantagens para a Fig. 7-28:
- tamanho pequeno; baixo para o chão
- design simples; fácil de construir

Vantagens para a Fig. 7-29:
- economia de combustível
- sistema amortecedor para controle de ar
- túneis de chaminé esculpidos com defletores
- construção mais forte que Chula

O Novo Chulo Nepalês

Fig. 7-30

Vantagens do novo Chulo Nepalês:

- design de baixo consumo de combustível, incluindo amortecedores e defletores
- as panelas são afundadas em baixo para reduzir a perda de calor
- o chulo é baixo para se adequar aos costumes de cozinhar
- forte e durável
- mantém a cozinha livre de fumaça

Alta Volta

No Alto Volta, outra modificação foi tentada no Stove Demonstration Center da Missão Florestal Alemã em Quagadougou. Ele combina a forma simples e as paredes de bloco de um fogão que está sendo introduzido no Mali e a resistência estrutural e o design eficiente de combustível de um fogão Lorena. Para construí-lo, uma estrutura de blocos de barro é preenchida com uma mistura de areia/argila, então um sistema de túneis é esculpido, defletores são construídos e amortecedores cortados (veja Princípios Gerais de Construção no Sistema Lorena para instruções de construção).

fogão de lama do Mali

Vantagens:
- construção simples
- construção rápida

Desvantagem:
- a superfície superior tende a deteriorar-se

Fig. 7-31; Fig. 7-32

Lorena guatemalteca

Vantagens:
- defletores para melhorar a transferência de calor
- economia de combustível
- sistema de amortecedor para controle de ar
- durável

O fogão Voltena

Fig. 7-33

A salamandra Voltena combina as vantagens de ambas as salamandras:
- É forte e durável.
- Inclui amortecedores e defletores como dispositivos de economia de combustível.
- É preciso menos material para construir do que uma Lorena guatemalteca.
- Leva menos tempo para construir do que uma Lorena guatemalteca.

Estados Unidos

No noroeste dos Estados Unidos, o Lorena foi modificado para aquecimento doméstico. O longo túnel de chaminé através do Lorena permite que grande parte do calor do fogo seja absorvido no corpo da estufa; este calor é eventualmente liberado na sala. No entanto, a alta massa térmica do material transfere esse calor muito lentamente; a superfície externa do fogão nunca fica muito quente, mas permanece quente por muito tempo. Assim, o Lorena fornece calor constante mesmo a partir de um fogo intermitente, ao contrário dos tradicionais fogões de aquecimento de metal, que fornecem calor radiante intenso apenas enquanto o fogo queima. A salamandra foi modificada para aumentar a sua emissão de calor radiante, mantendo o armazenamento de calor, incorporando painéis metálicos na lateral da fornalha e nos túneis de chaminé (Fig. 7-34).

Esta estufa tendia a rachar muito devido à expansão com o calor dos painéis de chapa de aço (Fig. 7-35).

Outro projeto usou um tubo de metal enterrado para circular o ar frio da sala pelo interior do fogão (Fig. 7-36).

Fig. 7-34; Fig. 7-35; Fig. 7-36; Fig. 7-37; Fig. 7-38

Uma adaptação mais simples usa uma lata de metal invertida sobre o primeiro orifício do pote (Fig. 7-37).

Outra aplicação da capacidade de armazenamento de calor do Lorena é para aquecimento por contato (Fig 7-38).

O fogão Louga

O fogão Louga foi projetado no norte do Senegal, onde as pessoas cozinham ao ar livre com apenas uma panela. Difere substancialmente do Lorena guatemalteco e do novo Chulo nepalês por ser um fogão de uma boca sem chaminé; tem, em vez de chaminé, um espaço à volta da panela por onde sai o fumo. Como a panela é colocada profundamente, os gases quentes aquecem as laterais da panela à medida que saem do fogão. A panela é sustentada por três pilares fixados na base da fornalha. Eles firmam a panela na altura ideal para fazer uma fogueira embaixo. As paredes do fogão são construídas bastante grossas, mais grossas na base para maior resistência.

Um fogão Louga tem pelo menos uma entrada de fornalha (às vezes duas ou três), grande o suficiente para permitir que pedaços de lenha passem por baixo da panela. Pode incluir uma porta amortecedora em cada entrada da fornalha; estes melhoram o desempenho do fogão.

O recuperador sem chaminé Louga foi concebido para ser utilizado no exterior. Deve, portanto, ter um revestimento impermeável para protegê-lo da chuva, ou ser construído sob um beiral ou ter um telhado construído sobre ele. Os fogões Louga podem ser construídos ao nível do solo ou sobre uma base, de acordo com as preferências culturais ou individuais.

Fig. 7-39

Fundo

O fogão Louga deriva o seu nome da região do norte do Senegal, onde foi desenvolvido por aldeões na primavera de 1980 (ver estudo de caso no Capítulo 3). Nesta área, as refeições, geralmente um grão cozido no vapor sobre um molho, são cozidas em uma única panela.

Este método de cozimento usa um mínimo de combustível em uma área que está desesperadamente com falta de lenha. O fogão Louga funciona bem, queima lenha, grainstalações e esterco. Em testes de campo, economizou mais da metade do combustível em comparação com um fogo aberto. Seu uso está se espalhando muito rapidamente no momento da redação deste artigo (setembro de 1980).

Instruções de construção

Siga as instruções gerais para fogões de areia/argila. Aqui estão as instruções específicas para o Louga:

1. Estabeleça para qual panela o fogão será usado.

2. Nivele o espaço onde será construída a salamandra. Certifique-se de que o solo seja sólido, aperte-o com força, se necessário.

3. Se precisar, construa uma base sólida, 2 ½ vezes a largura do vaso, usando tijolos, adobe ou pedra. Preencha os espaços com terra, areia ou detritos e embale-os com força (Fig. 7-40).

4. O bloco do fogão deve ter pelo menos o dobro da largura da panela (Fig. 7-41).

Para determinar a altura correta das paredes do fogão, deixe 5 cm abaixo do fogo, mais 10 - 15 cm para o fogo, mais 2/3 da altura da panela.

Usando o Método Seco, construa o bloco do fogão. Use a própria panela como uma forma em torno da qual moldará as laterais, elevando gradualmente a panela à medida que vai construindo as laterais (Fig. 742). Os lados podem ser afunilados para dentro, desde que não tenham menos de 10 cm de espessura na parte superior.

5. Se você decidir usar amortecedores deslizantes de chapa metálica, corte uma ranhura do amortecedor para cada entrada da fornalha com um facão molhado ou uma faca longa (Fig. 7-43). Corte o slot um pouco maior do que a entrada da fornalha, usando o método descrito nas instruções do Sistema Lorena.

Fig. 7-40; Fig. 7-42; Fig. 7-41; Fig. 7-43

Outros sistemas de amortecedores podem ser usados, e. um tijolo ou um plugue de formato especial pode ser inserido na entrada da fornalha, ou as calhas para um amortecedor deslizante externo podem ser pregadas uma vez que o fogão esteja seco.

6. Antes que o fogão seque, faça o buraco um pouco mais largo que a panela, usando uma colher molhada. Deve haver um ou dois dedos de espaço entre a panela e a parede do fogão (Fig. 7-44). Deixe uma camada de 5 cm de mistura no fundo da fornalha, entre o fogo e a base.

Fig. 7-44; Fig. 7-45; Fig. 7-46; Fig. 7-47

7. Com a colher molhada, corte a entrada da fornalha. Se for feita apenas uma entrada, ela deve ser larga o suficiente para permitir a passagem de gravetos dentro do fogão. Se duas para três entradas são esculpidas, cada uma pode ser muito menor. A ponte acima - a entrada da fornalha deve ter pelo menos 15 cm de altura

Se o combustível a ser usado for longo, construa uma laje na frente da entrada da fornalha (Fig. 7-46).

8. Construa três suportes para panelas, com 10 a 15 cm de altura (a altura da fornalha), nas paredes da fornalha. Os suportes podem ser pedras embutidas nas paredes do fogão, ou podem ser moldados a partir da mistura de areia/argila com pedras colocadas nas superfícies superiores para maior durabilidade. A panela, quando apoiada nos suportes, deve se estender cerca de 5 cm acima da superfície do fogão; se a panela estiver mais baixa, tende a haver um problema com o sabor da fumaça na comida. Alternativamente, um suporte de metal de três pernas pode ser colocado na fornalha para segurar a panela (Fig. 7-47).

9. Alise o interior e o exterior do fogão com as costas de uma colher para endurecer.

Faça amortecedores para encaixar nas ranhuras dos amortecedores. Cubra o fogão acabado com um revestimento à prova de intempéries se for exposto à chuva. Um revestimento protetor usado na África Ocidental é feito de uma substância oleosa (por exemplo, óleo de motor velho) misturado com argila e água e espalhado em uma camada fina.

Avaliação técnica

Vantagens:
- Queima menos combustível do que uma fogueira.
- Bem adaptado para cozinhar ao ar livre - proteção contra o vento.
- Protege o cozinheiro do calor radiante.
- Barato - custa pouco ou nada para materiais.
- Uma salamandra multi-entradas não requer nenhuma mudança nas técnicas tradicionais de construção de fogo e, portanto, é fácil de usar.

Desvantagens:
- Fumê - deve ser usado ao ar livre.
- Não transportável.
- Um fogão não pode acomodar uma grande variedade de tamanhos de panelas.
- Pode cozinhar apenas uma única panela de cada vez.

Idéias para variações
- Projetos de vários potes podem ser tentados.
- Fogões Louga podem ser construídos como fogões para ocasiões especiais para panelas muito grandes que não cabem em um fogão melhorado usado regularmente em uma casa.
- Uma tampa isolante colocada sobre a panela e a parte superior do fogão pode aproveitar o calor retido para cozimento lento muito tempo depois que o fogo estiver apagado (Fig. 7-48).

Fig. 7-48

Para mais informações sobre o fogão Louga, consulte Improved Cookstoves in Rural Senegal, relatório de Ianto Evans, Elisabeth Gern e Laurence Jacobs, disponível em:

Voluntários em Assistência Técnica (VITA) 1815 N. Lynn St.Arlington VA. 22209EUA

ou escreva para: Program Ban ak Suuf CERERBP 476 Dakar Senegal

Fogões de concreto

O concreto é uma mistura de cimento, areia, cascalho e água. A resistência do betão depende da qualidade e das proporções dos materiais, da forma como é misturado e manuseado e da forma como é curado.

O cimento é uma mistura finamente pulverizada de cal, sílica e compostos de alumínio e ferro. Quando o cimento é misturado com água, forma-se uma pasta que primeiro endurece (ou endurece) e depois endurece em uma massa sólida. A pega e o endurecimento envolvem hidratação (cura), uma reação química entre o cimento e a água.

A areia utilizada deve conter partículas que variam em tamanho até 6 mm. As partículas finas ajudam a preencher os espaços entre as partículas maiores, para que o concreto acabado seja não poroso e forte. Partículas finas também são necessárias para proporcionar uma boa trabalhabilidade e um acabamento liso. Muitas partículas finas aumentam a proporção de cimento necessária e, portanto, aumentam o custo.

O cascalho tem entre 6 mm e 30 mm de tamanho. O cascalho é usado para economizar cimento.

O concreto pode ser lançado para formar uma única unidade. É assim que a loja Kaya é construída. Em um fogão Nouna, o concreto é usado como aglutinante para tijolos baratos.

Aqui estão as características do concreto como material de construção de fogão:

Vantagens:

- O concreto é muito forte. É, no entanto, questionável se a resistência do concreto é realmente necessária para construir um fogão sólido.
- O concreto é à prova de intempéries.
- O concreto pode ser trabalhado com um acabamento liso ou revestido com uma pasta de cimento. Isso pode melhorar o apelo estético de um fogão e facilitar a higiene da cozinha.
- Em algumas áreas ou estratos sociais, o concreto é considerado um material "moderno". Isso pode aumentar a popularidade de um fogão.
- Uma estufa de concreto de resistência suficiente pode ser construída leve o suficiente para transportá-la por caminhão ou carrinho de mão: isso permite a fabricação centralizada.
- O concreto é adequado para produção em massa. Formas idênticas podem ser moldadas rapidamente, no estilo de linha de montagem.

Desvantagens:

- Cimento, concreto e aço de reforço são caros. Por serem materiais tão pesados, os custos de transporte aumentam substancialmente o preço final. Isso discrimina especialmente as áreas rurais de difícil acesso.
- O cimento é. muitas vezes importado. Seu preço e sua oferta podem, portanto, estar sujeitos às flutuações dos mercados internacionais. Deve ser pago em moeda estrangeira preciosa; esta. cria um dreno nos recursos do país.
- Para produzir concreto forte, os construtores devem ter conhecimento de mistura e cura adequadas. Como a construção requer habilidades de pedreiro, os fogões de concreto são menos adequados para serem construídos pelo proprietário.
- Fogões de concreto são difíceis de consertar. Pode ser necessário reconstruir completamente um fogão quebrado.
- O concreto não pode ser reciclado.
- A cura adequada do concreto leva vários dias. Se não for dada a devida atenção, resultará em um produto inferior.

Durabilidade: Não está claro quão bem o concreto resiste sob estresse térmico de longo prazo. As rachaduras de expansão são comuns nos fogões Nouna e Kaya. Mais trabalho é necessário para encontrar uma mistura de concreto adequada para temperaturas extremas em um fogão.

Trabalhando com concreto

Um concreto de resistência adequada pode ser composto de cimento, areia e brita na proporção de 1:3:4.

1. Misture bem os ingredientes secos em uma tábua ou superfície de concreto.

2. Adicione a quantidade mínima de água necessária para fazer uma mistura trabalhável. O excesso de água diminui a resistência do concreto.

3. Molhe a superfície na qual o concreto será colado. Isso evita que muita água seja extraída do concreto, dificultando o processo de cura.

4. À medida que for colocado, compacte o concreto no lugar.

5. O concreto não seca, ele cura. Sua força deriva da estrutura cristalina estabelecida durante a hidratação. O processo de cura requer umidade. Se o concreto secar muito rápido, ele pode ficar fraco e tender a empoeirar ou rachar. Para garantir a cura adequada, cubra o concreto acabado com sacos de juta ou uma folha de plástico para retardar o processo de evaporação. Mantenha o concreto úmido por no mínimo três dias e até uma semana.

O fogão Nouna

Fig. 7-49

O fogão Nouna (Fig. 7-49) é construído principalmente com tijolos queimados, usando argamassa de cimento como aglutinante. Uma camada de superfície de concreto armado é adicionada para resistência. Atualmente, os fogões Nouna são construídos na casa do usuário, geralmente por pedreiros especialmente treinados. A cura é de responsabilidade do proprietário.

Os fogões Nouna começaram como simples caixas de tijolos de barro para encerrar o fogo (ver histórico de caso, Capítulo 3). Eles evoluíram para vários designs que se adaptam bem aos costumes culinários no Alto Volta, mantêm as cozinhas livres de fumaça e economizam combustível.

Fundo

Os fogões Nouna foram desenvolvidos por Rosemarie Kempers, uma voluntária alemã, primeiro no Chade, depois em Nouna, no noroeste do Alto Volta. São concebidos para se adaptarem às condições de cozedura do Alto Volta, onde:
- a madeira é o principal combustível, mas está a tornar-se cada vez mais escassa e cara,
- o fumo é um problema onde quer que a cozedura seja feita no interior,
- a refeição base é um grão (pasta de milho ou arroz) e um molho, embora dois molhos não sejam incomuns,
- a pasta de milho deve ser mexida vigorosamente; a panela deve, portanto, ser segurada com firmeza,
- o cozinheiro senta-se em um banco baixo enquanto prepara a pasta de milho,
- é necessária água quente para tomar banho, especialmente de manhã cedo.

Em resposta a essas necessidades, o fogão Nouna possui panelas fundas, tem 30-40 cm de altura, tem chaminé, economiza lenha e pode manter a água quente durante a noite com o calor retido na massa do fogão.

Instruções de construção

1. Molhe o chão e coloque uma placa de argamassa (1 parte de cimento: 6 partes de areia) do tamanho do fogão (Fig. 7-50). A largura do fogão deve ser o diâmetro da panela maior mais duas larguras de tijolo.

2. Mergulhe bem os tijolos, depois coloque-os para formar as paredes e argamassa-os juntos.

Onde será a chaminé, os tijolos são cortados para fornecer uma saída de fumaça. Um espaço é deixado aberto para a entrada da fornalha, com não mais de 20 cm de largura (Fig. 7-51).

Fig. 7-50; Fig. 7-51

3. A argamassa é colocada sobre os tijolos da parede. As panelas são encaixadas entre as paredes com tijolos queimados mais finos, de modo que não mais que um terço fique acima da superfície do fogão (Fig. 7-52). Tijolos queimados devem cobrir o máximo possível da superfície do fogão.

O tijolo entre os vasos deve ser aparado com uma largura de 8 cm. Certifique-se de que todos os tijolos estejam bem encharcados antes de usá-los (Fig. 7-53).

4. Uma camada de concreto de 3 cm é aplicada sobre os tijolos queimados. Coloque em um laço de metal de reforço, então construa o concreto para uma camada de 5 cm (Fig. 7-54).

Fig. 7-52: seção longa e transversal; Fig. 7-53; Fig. 7-54; Fig. 7-55; Fig. 7-56

5. A chaminé é construída de tijolo queimado e argamassa, ou de tijolos de chaminé especialmente moldados (ver Fogão Kaya). A chaminé deve penetrar no telhado e ser coberta (ver Chaminés, Capítulo 5).

6. O piso do fogão é elevado para que haja um espaço de 10-15 cm para o fogo sob a primeira panela e 3 cm sob a segunda panela. Isso força os gases quentes a passarem diretamente pelo segundo pote (Fig. 7-55).

7. O interior e o exterior são alisados ​​com espátula e no exterior é aplicada uma fina camada de argamassa. Se for usada lenha longa, uma laje é adicionada para apoiar as peças que saem da fornalha (Fig. 7-56).

8. O fogão é mantido úmido por sete dias para curar.

Avaliação técnica

Vantagens:

- Os fogões Nouna usam menos combustível do que uma lareira aberta.
- Eles mantêm as panelas firmes para cozinhar que requer agitação vigorosa.
- Libertam as cozinhas do fumo.
- Eles podem ser personalizados para atender às necessidades individuais.
- Podem ser parcialmente reconstruídos, caso a área ao redor da fornalha se deteriore com o uso prolongado.

Desvantagens:

- Os fogões Nouna são caros: na primavera de 1980, custavam entre US$ 15 e US$ 25 no Alto Volta.
- Eles tendem a rachar na entrada da fornalha se forem acionados antes de serem curados.
- Não são transportáveis.
- Os fogões utilizam o concreto de forma ineficiente; ou seja, não aproveitam sua resistência estrutural, mas a utilizam como aglutinante ou carga.

Ideias para melhorar

- Um assento especial pode ser feito sobre a fornalha para colocar em um grande pote de água, ou um buraco adicional pode ser usado para um reservatório permanente de água quente (Fig. 7-57).

- Onde mais de dois pratos são cozinhados simultaneamente, um fogão multipotes pode ser construído, possivelmente com dois buracos do mesmo tamanho para que as panelas possam ser trocadas (Fig. 7-58). - Um sistema de amortecimento pode melhorar significativamente o desempenho da estufa. Um simples amortecedor frontal pode ser feito colocando argamassa em ambos os lados da entrada da fornalha e inserindo um amortecedor deslizante (Fig. 7-59). Um amortecedor traseiro pode ser inserido lateralmente através de um slot deixado entre dois. dos tijolos traseiros (Fig. 7-60).

Fig. 7-57; Fig. 7-58; Fig. 7-59; Fig. 7-60

Para mais informações sobre o fogão Nouna, escreva para:

Projeto Fogão AprimoradoMissão Florestal AlemãB.P. 13QuagadougouAlto Volta

O fogão Kaya

O fogão Kaya (Fig. 7-61) é um concreto semi-transportável com uma placa superior moldada. Foi concebido para ser pré-fabricado num local central onde possa ser devidamente curado e posteriormente instalado na casa do utilizador. A fabricação centralizada permite um controle de qualidade que não é possível quando os fogões são feitos sob medida e a cura é deixada ao proprietário.

Fig. 7-61

Os fogões têm dois orifícios para acomodar duas panelas cozinhando simultaneamente e uma chaminé para tirar a fumaça da cozinha. Uma característica digna de nota é a pequena porta da fornalha que evita que o cozinheiro faça um fogo muito grande e que limita a entrada de ar. Por meio desta pequena entrada da fornalha e de uma chaminé relativamente curta, a tiragem é regulada sem o uso de amortecedores.

Fundo

O fogão Kaya foi desenvolvido em 1979|80 por Jonathan Hooper, um voluntário florestal do Peace Corps baseado na cidade de Kaya, no centro-norte do Alto Volta. A sua preocupação era não só conceber um fogão adequado às condições de cozedura no Alto Volta (ver Fogão Nouna) que poupasse quantidades significativas de lenha, mas desenvolver um método de produção adequado para pequenas empresas locais de construção de fogões. Ele começou a operar a partir de uma oficina central, o que lhe permitiu aproveitar as vantagens da produção em massa. Ferramentas especiais simplificam o processo de produção e aceleram-no. Essas ferramentas incluem:

- gabaritos de chapa especialmente cortados em forma de câmara de incêndio para alinhar os tijolos de base e servir de base sobre a qual lançar a placa superior.
- moldes de concreto do tamanho de diferentes potes, usados ​​para fazer os furos na placa superior (Fig. 7-62).
- um molde especial para formar tijolos de chaminé (Fig. 7-63),
- um suporte de dobra de metal para moldar o ferro de reforço.

Fig. 7-62; Fig. 7-63

Com essas ferramentas especializadas, os fogões podem ser fabricados rapidamente por trabalhadores especializados em alvenaria básica.

Instruções de construção

1. Os blocos de concreto são montados em torno de um gabarito de metal. O gabarito é apoiado com areia ou blocos de madeira de modo que fique nivelado com os blocos (Fig. 7-64).

Fig. 7-64

2. Os blocos de concreto são preenchidos até a metade com areia e a areia completamente molhada (Fig. 7-65).

3. Moldes de pote de concreto do tamanho desejado são colocados no gabarito (Fig. 7-66).

Fig. 7-65; Fig. 7-66

4. O concreto é aplicado dentro e sobre os tijolos e ao redor dos moldes para vasos com uma espessura de 2 - 3 cm (Fig. 7-67).

Fig. 7-67

5. Um laço de aço de reforço com duas peças transversais, amarrados com arame, é formado e colocado (Fig. 7-68).

Fig. 7-68

6. A camada de concreto é construída sobre a barra de reforço, com uma espessura total de 5 cm.

A superfície é então alisada, certificando-se de que o concreto ao redor dos moldes de pote esteja bem trabalhado.

7. Após 2 horas, os moldes de pote são removidos. Após 24 horas, o gabarito de metal é retirado. Uma moldura de porta pré-fabricada (consistindo de uma moldura de ferro angular de metal fixada em concreto) é então argamassada no lugar (Fig. 7-69).

8. O fogão acabado é mantido úmido por cinco dias. Em seguida, é instalado, contra uma parede, na casa do usuário. Blocos de chaminé são empilhados para formar uma chaminé exterior. Um bloco especialmente moldado permite que a fumaça passe da estufa através da parede para a chaminé (Fig. 7-70).

Fig. 7-69; Fig. 7-70

9. O piso do fogão é feito de areia compactada. Ele sobe suavemente em direção à parte de trás do fogão, terminando em um defletor de sucata.

Avaliação técnica

Vantagens:

- O fogão Kaya consome menos combustível do que uma lareira aberta.
- Mantém as panelas firmes, permitindo uma agitação vigorosa.
- Elimina o fumo da cozinha.
- O fogão Kaya é simples, adequado para a produção de pequenos negócios. Requer relativamente pouco trabalho.
- A estufa pré-fabricada pode ser transportada por reboque até à casa do utilizador.
- Como em qualquer fogão de massa, o calor retido do fogão Kaya pode ser usado muito tempo depois que o fogo estiver morto.

Desvantagens:

- O fogão Kaya é caro: em 1980, custava cerca de US$ 15 no Alto Volta.
- As habilidades de um pedreiro são necessárias para a construção.
- Um fogão Kaya não pode ser parcialmente reparado. Uma vez que a placa superior se deteriore, todo o fogão deve ser substituído.

Fig. 7-71

Ideias para melhorias
- Um sistema de amortecedores pode melhorar ainda mais a eficiência do combustível.
- Um defletor diretamente sob o segundo pote aumentaria a quantidade de calor transferida para aquele pote.
- Modelos multi-potes podem ser testados (Fig. 7-71).

Fogão de tijolos de barro: O cantor

Este fogão é construído com tijolos de barro secos ao sol ou queimados. Tijolos queimados são mais duráveis ​​e podem ser mais fáceis de trabalhar; no entanto, um fogão de tijolos secos ao sol pode durar anos, é mais barato e pode ser construído em qualquer lugar onde haja argila e areia adequadas.

Um fogão de construção de tijolos tem as seguintes vantagens:
- Está bem adaptado a pequenas empresas, usando as habilidades amplamente disponíveis de fabricantes de tijolos e pedreiros.
- Tijolos fabricados estão disponíveis na maioria dos lugares. Tijolos secos ao sol podem ser produzidos apenas com argila, areia e tábuas para formas.
- Tijolos de barro encolhem como unidades individuais; grandes rachaduras no fogão são improváveis.
- Uma boa mistura de argila. é quase tão forte quanto o concreto.
- Placas de superfície feitas sob medida para encaixar em vasos podem ser substituídas para encaixar em novos vasos.
- Com tijolos pré-fabricados, a construção requer pouco tempo.

Desvantagens:
- Os fogões de tijolo não são adequados para a produção e distribuição centralizada.
- Os fogões não são portáteis.
- Fogões bem construídos podem exigir habilidades e ferramentas de um pedreiro.

Fazendo tijolos de barro

Fazer tijolos de barro adequados envolverá alguma experimentação e tempo considerável; se os tijolos feitos localmente já estiverem disponíveis, use-os. No entanto, você precisará usar o material de tijolo de barro para formar as placas do queimador de superfície e a porta da fornalha para o fogão. As argilas cauliníticas puras (bem intemperizadas) quando usadas sozinhas produzem tijolos adequados. No entanto, outras argilas mais facilmente disponíveis geralmente requerem aditivos para reduzir o encolhimento e rachaduras.

A areia é usada para reduzir o encolhimento. A argila em um tijolo de argila/areia encolhe apenas nos espaços intersticiais; partículas de areia que se tocam evitam o encolhimento geral de todo o tijolo.

Palha picada, casca de arroz ou outra matéria orgânica fibrosa adicionada à mistura têm dois efeitos: adicionam reforço estrutural e, ao fornecer canais para o fluxo de umidade, facilitam a secagem uniforme, reduzindo rachaduras (Fig. 7-72).

Fig. 7-72

Alguma combinação de argila, areia e material orgânico provavelmente fará um tijolo forte. Você pode tentar proporções, por volume, de 3 argila: 6 areia: 2 palha picada; 3: 3: 1; etc. Experimente com diferentes misturas. 100 - 300 tijolos podem ser usados ​​na construção de um fogão, então 20 tijolos de teste de diferentes misturas seriam um bom investimento. Teste tijolos de teste para resistência relativa e características de queima.

Alguns outros aditivos:
- Cimento na mistura pode ser necessário se argila suficiente não estiver disponível. (Experimente 1 parte de cimento: 20 partes de solo arenoso.)
-As cinzas às vezes melhoram a. misturar emulsionando a argila.

Mistura:

Com argila seca:

1. Pulverize e peneire a argila em uma peneira de 4 mm.
2. Misture bem os outros ingredientes secos.
3. Adicione água suficiente para fazer uma mistura que seja flexível o suficiente para trabalhar facilmente, mas firme o suficiente para manter sua forma

Se a argila estiver molhada:

1. Quebre a argila em pedaços e mergulhe-a bem. Quando a argila estiver dissolvida, a mistura não deve estar bem líquida.
2. Misture a argila com os demais ingredientes e acrescente mais água se necessário.

A mistura pode ser feita com as mãos ou mais rapidamente com os pés.

Fundo

O fogão Singer foi desenvolvido pela H. Singer para uso na Indonésia. Em um relatório da FAO de 1961 ao governo da Indonésia, Singer descreveu os problemas associados ao desmatamento ali.

O relatório passou a descrever os tradicionais fogões indonésios de coração aberto. Em testes conduzidos por Singer, os fogões indígenas mostraram um grande desperdício de combustível. Por sua medida, apenas 6-7% do calor do fogo foi transferido para as panelas.

Por fim, Singer projetou e construiu um protótipo de fogão com economia de combustível. Suas melhorias nos fogões tradicionais incluíram:
- Uma lareira fechada e entrada de ar limitada,
- Uma chaminé para chamas e fumaça,
- Uma chaminé para fornecer tiragem. A simulação de cozimento da Singer indicou mais de 20% de eficiência para o novo design.

Veja, para mais informações:

Melhoria nos Fogões de Cozinha a Lenha e Economia no Consumo de Lenha, Relatório ao Governo da Indonésia por H. Singer, Relatório da FAO No. 1315, 1961, disponível em

Organização das Nações Unidas para Agricultura e Alimentação (FAO)Roma, Itália

Instruções de construção

Serão necessários três moldes:

1. Placas de superfície: usando tábuas retas e lisas, construa um molde para formar as placas para a superfície de cozimento. As dimensões sugeridas para uma placa acabada são 5,5 cm de espessura, 27 cm de largura e 34 cm de comprimento. Isso será adequado para suportar um vaso de até 20 cm de diâmetro. As panelas destinadas ao uso com o fogão podem ser usadas como moldes internos para formar os orifícios de cozimento (Fig. 7-73).

Fig. 7-73: Os potes podem ser afundados através da placa cavando-os no solo antes de serem lançados.

Coloque o molde em uma superfície plana com o pote no centro. Polvilhe o interior do molde com cinza para evitar que grude (um revestimento de chapa de metal também funciona bem). Encha o molde com a mistura de argila, aperte-o firmemente e nivele. a superfície. Retire o molde com cuidado; se a consistência da mistura estiver correta, o prato deve cair apenas ligeiramente. Molde um prato para cada vaso a ser usado e deixe-os secar ao sol por vários dias.

2. Os tijolos são formados da mesma forma que as placas de superfície. Um tamanho sugerido para o molde de tijolo é de 5 cm de espessura, 10,5 cm de largura e 22,5 cm de comprimento. No entanto, muitos dos tijolos precisarão ser cortados para acomodar as dimensões internas do fogão. Se mais de um fogão for construído, pode ser mais simples fazer moldes de tijolos de vários tamanhos. Serão necessários aproximadamente 100 tijolos para construir o fogão de 3 panelas ilustrado.

3. O molde da porta da fornalha deve ter 14 cm de altura, 16 cm de comprimento e 5 cm de espessura. Ao longo de uma borda de 16 cm, coloque um molde interno de 4 cm por 6 cm para formar uma abertura para o amortecedor.

Uma maçaneta e um amortecedor são montados na porta da fornalha enquanto a argila ainda está úmida (Fig 7-74)

Fig. 7-74

Para fazer o amortecedor, corte um pedaço de chapa de metal em um retângulo de aproximadamente 8 cm por 10 cm. Dobre o metal como mostrado na Figura 7-75 para formar um aperto de mão. O amortecedor ficará quente; pregue tiras de madeira finas em ambos os lados da dobra de 2 cm para proteger os dedos. Com um prego grande, faça um furo no amortecedor perto da borda superior. Empurre o prego através do amortecedor e, em seguida, pressione-o na argila úmida para que o amortecedor cubra completamente a abertura. O amortecedor deve girar no prego, mas se encaixar perfeitamente no bloco.

Para a alça, faça dois furos na metade do bloco. Esses furos devem ser feitos para encaixar a alça. A alça pode ser uma haste bifurcada lisa ou uma haste de metal dobrada para dar forma.

Para uma alça permanente, faça dois furos para parafusos em todo o bloco de argila. Quando a argila estiver bem seca, prenda um cabo de madeira com parafusos (Fig. 7-76).

Fig. 7-75; Fig. 7-76

Construção

As 'ilustrações esquemáticas do fogão Singer (Fig. 7-77) indicam medições muito precisas; pode ser difícil reproduzir exatamente o desenho mostrado. Você também pode precisar alterar deliberadamente esse design para melhor atender aos requisitos locais. No entanto, é. importante manter as características essenciais do projeto discutidas na Avaliação Técnica.

Fig. 7-77: Seção Transversal ao longo do Conduto e Plano do Sistema de Túnel

Marque no chão o contorno da base do fogão. Coloque os tijolos uma camada de cada vez, sobrepondo as juntas sempre que possível. A mesma mistura de argila usada para fazer os tijolos pode ser usada como argamassa.

Os tijolos precisarão ser cortados ou moldados ao formar o interior do fogão. Tijolos secos ao sol podem ser molhados e moldados; tijolos queimados podem ser divididos com bastante precisão com um cinzel ou martelo de pedreiro

Argamassa as placas de superfície no lugar exatamente como faria com outra camada de tijolos. Os orifícios de cozedura devem ser lixados ou cortados de modo a permitir que cada panela se estenda 3 cm na chaminé abaixo.

A chaminé pode ser feita de metal, telha de barro, alvenaria ou tijolo. Da mesma forma, pode ser encaixado em uma placa de superfície; como as panelas, ou embutidos na parte de trás do fogão.

Avaliação técnica

O fogão Singer foi cuidadosamente projetado para eficiência de combustível.

- O tamanho interior relativamente pequeno da fornalha contém o fogo diretamente abaixo da primeira panela. A primeira panela também está bem exposta às chamas por causa da saída alta da fornalha. Por essas razões, o fogão Singer provavelmente usa consideravelmente menos lenha do que outros fogões multipot, especialmente quando cozinha com apenas uma panela.
- A chaminé larga e rasa também é um bom recurso de design. Uma quantidade máxima de calor é extraída dos gases de combustão quentes à medida que passam por cada panela.
- A resistência das placas de superfície moldadas permite um espaçamento próximo dos potes ao longo da chaminé; relativamente pouco das superfícies internas do fogão é aquecida à custa das panelas.

A principal dificuldade com o Singer provavelmente está nas técnicas de construção. Reproduzir ordenadamente o design é complicado se você não for um pedreiro treinado. Outras limitações do fogão Singer são:

- A fornalha pequena não comporta pedaços de lenha com mais de 25 cm.
- Madeira para formas de fabricação de tijolos pode não estar disponível em alguns lugares.
- A primeira panela recebe a maior parte do calor útil do fogo. Pode ser difícil fornecer calor suficiente para as panelas a jusante sem queimar o conteúdo da primeira panela.
- A estufa é pesada e não pode ser movida, pelo que deve ser montada no local.
- Fazer os tijolos envolve muito trabalho duro.

Possíveis modificações

- Em vez de usar a construção de blocos modulares, o fogão pode ser moldado diretamente de barro. Um fogão de barro moldado de peça única poderia ser construído mais rapidamente. Alternativamente, o projeto Singer poderia ser construído de areia/argila (veja O Sistema Lorena).
- Folhas de metal podem ser usadas para 'fornecer suporte adicional para as placas de superfície, se necessário. Reforço de metal é usado na construção do Hyderabad Chulo, um fogão indiano semelhante.
- Anéis de argila ou metal queimados; isso acomodaria. panelas menores para os orifícios de cozimento seria um bom acessório.
- Uma grande proporção de matéria orgânica finamente picada pode ser. incorporados nos tijolos para produzir espaços de ar isolantes. Um fogão isolado reteria mais calor na fornalha, perdendo menos para o corpo do fogão.
- Uma porta deslizante de metal, como descrito para o fogão Lorena, pode ser melhor para pedaços de lenha longos, que podem sair da frente do fogão.

Fogões a carvão

Em áreas onde o carvão vegetal é o combustível predominante, fogões simples evoluíram para aproveitar suas características especiais de queima. Geralmente são fogões de uma panela e geralmente incluem uma grelha na qual o carvão é colocado, uma abertura para entrada de ar abaixo da grelha e suportes para a panela. Um bom fogão a carvão coloca a panela o mais próximo possível das brasas sem tocá-las. Desta forma, pode-se tirar o máximo proveito do calor radiativo do fogo. Como a queima de carvão não emite fumaça e poucos gases quentes, a maior parte do calor é transferida por radiação e condução.

O carvão tende a embalar firmemente. Para suprir o fogo com oxigênio adequado para a combustão, a entrada de ar é melhor assegurada por baixo através de uma grelha (Fig. 7-78).

Fig. 7-78

Fogões de metal

Vantagens do material:

- O metal é durável, resistente a impactos e à prova de intempéries.
- A chapa metálica é relativamente leve e, portanto, presta-se a fogões portáteis.
- Os artesãos locais dos países pobres provavelmente são qualificados no trabalho com metal; seria fácil para eles fabricar fogões.
- Objetos de metal são comumente comercializados nos mercados; fogões de metal podiam ser comprados e vendidos pelos mesmos canais.
- Sucata de metal (por exemplo, latas de óleo velhas, sucata de aço corrugado, latas de alumínio) fornece uma fonte barata de material, se disponível.

Desvantagens do material:

- O metal é um excelente condutor: portanto, o calor é perdido rapidamente por todos os lados de um fogão de metal. Cozinhar em um fogão de metal pode ser desconfortavelmente quente para o cozinheiro.
- Onde o metal tem que ser importado, os fogões de metal podem ser caros.
- Em algumas áreas, a tecnologia de fabricação pode não estar disponível.

Feu Malgache

O feu malgache ou fogão malgaxe (Fig. 7-79) é amplamente utilizado onde quer que seja queimado carvão na África Ocidental. Estes fogões são soldados ou rebitados em chapa de aço ou metal reciclado. Eles são vendidos em vários tamanhos para acomodar bules, bem como chaleiras de tamanho familiar.

Vantagens:

- Esses fogões estão ao alcance da maioria das pessoas pobres.
- Eles fornecem algum abrigo de vento para o fogo.
- As paredes inclinadas da fornalha movem automaticamente o carvão para a grelha: alimentação "automática".
- Os fogões quadrados são especialmente fortes e duráveis.

Desvantagens:

- Não há suportes para vasos.
- O fogão quadrado não corresponde à forma redonda de uma panela: o calor de algumas brasas é desperdiçado.
- O fogão redondo é difícil de fabricar em chapa de aço pesada: por serem mais finos, os fogões redondos tendem a ser menos duráveis.
- As pequenas bases tornam os fogões instáveis ​​e, portanto, perigosos. Por esta razão, eles são mal adequados para alimentos que requerem agitação vigorosa.

Ideias para melhorar

A estufa poderia ser parcialmente enterrada para reduzir a perda de calor, o que também a tornaria mais estável (Fig. 7-80).

Fig. 7-79; Fig. 7-80

As paredes de metal podem ser revestidas com argila para reduzir a perda de calor. Materiais como pedaços de carvão ou matéria orgânica podem ser adicionados à argila para aumentar ainda mais suas propriedades isolantes (Fig. 7-81).

As proteções contra o vento podem reduzir a perda de calor pelas laterais da panela (Fig. 7-82).

Fig. 7-81; Fig. 7-82; Fig. 7-83

Fogão de metal da África Oriental

Este fogão (Fig. 7-83) é o equivalente da África Oriental ao feu malgache. É comum em áreas urbanas, onde o carvão vegetal é o combustível predominante. Diferencia-se do feu malgache, pois tem laterais retas da fornalha e usa três hastes de ferro para apoiar a panela. A entrada de ar tem uma porta amortecedora para regular o fluxo de ar para a combustão.

Vantagens:

- Os fogões estão ao alcance da maioria das pessoas
- Eles fornecem algum abrigo contra o vento.
- Possuem uma porta amortecedora para controlar o fluxo de ar. Se bem utilizada, uma porta amortecedora pode economizar combustível e regular a intensidade do calor.

Desvantagens:

- A construção requer pelo menos algum ferro importado (hastes para os suportes das panelas) o que pode tornar o fogão relativamente caro.- É necessário reorganizar e atiçar o carvão ocasionalmente para mantê-lo aceso.

Ideias para melhorar

O trabalho de melhoria do fogão de metal da África Oriental foi feito por Keith Openshaw e seus colaboradores na Tanzânia. Eles descobriram que revestindo o interior da fornalha e a câmara de cinzas com uma camada de argila de 3 cm e aumentando o espaço de ar na grelha para 25%, o consumo de carvão poderia ser reduzido (Fig. 7-84).

A equipe da Tanzânia recomenda a modificação dos fogões da África Oriental apenas como medida provisória. Para obter um desempenho substancialmente melhor, um fogão do tipo balde tailandês deve ser usado (consulte balde tailandês, neste capítulo).

Para mais informações consulte:

Uma comparação de fogões de metal e carvão de barro, um artigo de Keith Openshaw; disponível a partir de

Divisão de Silvicultura Faculdade de Agricultura, Silvicultura e Veterinária Universidade de Dar es Salaam Box 643 MOROGORO Tanzânia

Fig. 7-84; Fig. 7-85

Fogão de metal da América Central

Fogões a carvão existem na América Central. Eles diferem dos fogões de carvão africanos por terem uma fornalha rasa e uma grande grade para apoiar as panelas. Isso permite que mais de uma panela cozinhe ao mesmo tempo (Fig. 7-85).

Vantagens:

- Estão ao alcance da maioria das pessoas.
- Eles fornecem proteção contra o vento para o traste
- Mais de uma panela pode ser aquecida ao mesmo tempo nestes fogões.

Desvantagens:

- Como a forma da fornalha não corresponde à forma das panelas, parte do carvão queima inutilmente. Muito calor é perdido ao redor das panelas.
- O cozinheiro não está protegido do calor.

Fogões de terracota

Vantagens do material:

- Boa argila está disponível em muitos lugares, geralmente de graça.
- A argila pode ser moldada em quase qualquer formato.
- Técnicas simples de queima podem transformar argila em terracota.
- A terracota é mais durável que a argila crua.
- A terracota é à prova de intempéries.
- A terracota é um isolante muito melhor do que o metal, portanto, menos calor é perdido em um fogão de terracota.
- Existem canais locais para o comércio de produtos de terracota.
- A terracota é resistente ao fogo e relativamente leve; é, portanto, um material adequado para fogões transportáveis.

Desvantagens do material:

- Os fogões de terracota são mais pesados ​​que os fogões de metal.
- A terracota é menos durável que o metal: os fogões de terracota não duram tanto.

Ideias para melhorar:

Incluindo matéria orgânica (fibras, carvão) com a argila torna a terracota um melhor isolante.

Fogão a carvão de terracota indonésio

No sudeste da Ásia, fogões a carvão de terracota (Fig. 7-86) são mais comuns do que fogões de chapa metálica. Eles são feitos por artesãos locais e comercializados em mercados locais.

Vantagens:

- Estes fogões economizam consideravelmente mais combustível do que os fogões de metal.
- Eles podem ser feitos por artesãos locais, usando materiais locais baratos.
- São acessíveis, geralmente mais baratos que os fogões de metal.
- Eles fornecem algum abrigo de vento.
- O combustível desliza para o centro devido às paredes inclinadas da fornalha. Isso funciona como um dispositivo de meia "automático".

Fig. 7-86

Fig. 7-87

Desvantagem:

- Os fogões são frágeis; suas paredes são muito finas.

Ideias para melhorar

O Instituto de Cerâmica de Bandung, na Indonésia, experimentou maneiras de melhorar o fogão a carvão de terracota da Indonésia. Essas mudanças foram feitas:

- As paredes foram construídas mais grossas.
- A grelha foi feita de argila refratária (alta resistência ao calor) em vez de terra 'cota. ;
- Um pequeno amortecedor de ferro foi adicionado para regular a entrada de ar (Fig. 7-87).

Para mais informações consulte:

Melhoria dos Fogões de Cozinha a Lenha e Economia no Consumo de Lenha, Relatório ao Governo da Indonésia por H. Singer, Relatório da FAO No. 1315, 1961, disponível em

Organização das Nações Unidas para Agricultura e Alimentação (FAO) Roma, Itália

O balde tailandês

Os baldes tailandeses (Fig. 7-88) consistem em um fogão de terracota colocado em uma concha de metal (geralmente um balde). O espaço entre o fogão e a concha é preenchido com cinzas, selado com um pouco de cimento. Este recuperador combina a durabilidade de um recuperador de metal com as qualidades isolantes da terracota, reforçadas pela camada de cinzas. Uma porta amortecedora de metal pode ser adicionada para regulagem de calado.

Fig. 7-88

A parte de terracota do balde tailandês também é vendida sem deixar de lado o metal como uma versão mais barata do fogão.

Vantagens:

- Um balde tailandês usa menos combustível do que um fogão de metal ou um fogão de terracota. A perda de calor é mínima. Embora seja adequado apenas para uma gama estreita de panelas, é muito eficiente porque o combustível é usado com muito pouco desperdício.
- São fogões compactos e transportáveis.
- São menos frágeis que os fogões de terracota.
- Eles são feitos principalmente de materiais locais ou reciclados: argila e cinza são comumente disponíveis, e o metal usado é geralmente reciclado.
- Os fogões são produzidos por artesãos locais e vendidos nos mercados locais.
- Eles fornecem algum abrigo de vento.
- As paredes inclinadas garantem que o carvão seja continuamente alimentado no fogo.

Desvantagens:

- O balde tailandês é mais pesado que um fogão de metal ou de terracota.
- É mais caro do que qualquer um.
- É preciso mais habilidade para fazer o fogão.
- Metal e cimento podem ter que ser importados.

Ideias para variações

Quaisquer dois recipientes podem ser isolados com uma camada de cinzas ou outros materiais isolantes. Esta seria uma maneira fácil de melhorar os fogões de metal.

Para mais informações consulte:

Uma comparação de fogões de metal e carvão de barro, um artigo de Keith Openshaw; disponível a partir de

Divisão de SilviculturaFaculdade de Agricultura, Silvicultura e VeterináriaUniversidade de Dar es Salaam Box 643

MOROGORO Tanzânia

Fogões de casca de arroz

Características do combustível:

A casca de arroz é um combustível difícil de queimar; se empilhados em uma pilha e acesos, eles vão arder, mas não queimar. No entanto, se oxigênio suficiente puder ser fornecido, eles se inflamarão. Duas soluções para este problema foram desenvolvidas na Indonésia: Fogões embalados e fogões de tiragem natural.

Fogões embalados

Fundo

Fogões embalados são recipientes ocos, geralmente construídos de tijolo e barro, ou barro cozido. Há uma porta na base e um buraco, um pouco menor que a panela a ser utilizada, na parte superior (Fig. 7-89).

Fig. 7-89: Fogões embalados

Um tipo comum de fogão embalado para uso em residências e pequenos restaurantes em Bali é feito de tijolo, contém cerca de 1½ kg de casca de arroz e queima por cerca de 6 horas com um enchimento de combustível. Em Java central, fogões semelhantes são usados ​​para ferver a seiva de coco para fazer açúcar.

Existe uma grande variedade de fogões que queimam cascas de arroz embaladas. Provavelmente o mais simples é um balde de barro queimado, um tipo que tem sido usado na cidade de Jogjakarta e nas áreas da Indonésia ao seu redor há pelo menos 30 anos. Ele contém, quando embalado, cerca de 1/2 kg de casca de arroz e queima cerca de 2 horas. Fogões com vários potes geralmente são vários fogões separados combinados em uma unidade. Aldeias em Bali supostamente preparam comida para festivais em versões maiores do fogão doméstico e do restaurante descrito acima. Estes contêm entre 1 e 2 sacos de juta de casca de arroz (10 a 25 kg) e queimam continuamente por 4 a 7 dias; eles são desmontados após os festivais.

Embalar os fogões como mostrado na Figura 7-90 cria uma chaminé no centro que fornece o fluxo de oxigênio necessário para a combustão. Os fogões são acesos empurrando 2 ou 3 gravetos acesos pela porta na base. Enquanto os gravetos estiverem dentro, o fogão arde com uma chama vigorosa e esfumaçada; se os paus forem removidos, a chama se apaga e as cascas de arroz ardem até serem completamente consumidas. Um fogão compactado queimando casca de arroz usará cerca de 20% da madeira usada por uma fogueira. Pequenos gravetos e galhos são bons o suficiente para esse propósito.

Fig. 7-90: Embalando os Fogões

Construção

A construção é simples e envolve, no máximo, trabalhos básicos de alvenaria. Deve ser possível fazer fogões embalados com tijolos cozidos, tijolos não cozidos, argila cozida, mistura de areia/argila, concreto ou qualquer outro material capaz de suportar o calor e a pequena pressão exercida nas paredes pela embalagem. Latas, tambores de óleo e outros recipientes já existentes podem ser usados ​​para fogões embalados.

Avaliação técnica

Vantagens:

- Fogões embalados podem ser feitos de forma muito rápida e barata.
- Uma grande variedade de recipientes é adequada, sem grandes alterações, para uso como fogões embalados.
- A construção, se necessário, é extremamente simples. Um pedreiro ou outro artesão provavelmente não será necessário, os fogões embalados são adequados para a construção do proprietário.
- Cascas de arroz são baratas; eles podem estar disponíveis sem custo em algumas áreas.
- Fogões pequenos embalados (por exemplo, balde de terracota) são facilmente portáteis.
- Fogões embalados pequenos são adequados para produção e distribuição em massa.
- Um fogão embalado pode, se as cascas de arroz estiverem temporariamente indisponíveis, queimar madeira por si só.
- Cascas de arroz ao redor do fogo o isolam e retêm o calor.

Desvantagens:

- As cascas de arroz embaladas, uma vez acesas, não podem ser extintas, mas continuam a arder até serem consumidas.
- Fogões embalados fumam muito.
- Retirar as cinzas e reembalar o fogão pode ser muito trabalhoso.
- As cascas de arroz embalam melhor se forem de consistência pulverulenta. Moinhos antigos, usados ​​anteriormente na Indonésia e em outras partes da Ásia, trituravam a casca do arroz em fragmentos adequadamente finos. Infelizmente, os modernos equipamentos de moagem passam o arroz entre os rolos de borracha e quebram as cascas em grandes meias conchas. Essas peças grandes não se acondicionam bem em fogões e a massa de cascas compactadas desmorona no fundo do fogão antes de queimar completamente. Por causa disso, é necessário adicionar quantidades iguais de polimentos de arroz caros às cascas de arroz para torná-las bem compactadas. Isso aumenta o custo, mas a mistura de combustível resultante ainda é muito mais barata que a madeira.

Ideias para variações

- Outros resíduos agrícolas e combustíveis de baixa qualidade podem ser queimados em fogões embalados. Serragem, aparas de madeira, palha e palha são todas as possibilidades. Experimente misturas de combustíveis.
- Pode ser possível encontrar ligantes baratos para combustíveis que não sejam bem embalados. Isso eliminaria a necessidade em algumas áreas de usar polimento de arroz como aglutinante. Por outro lado, pode ser melhor não embalar esses combustíveis, mas considerar usar, em vez disso, uma estufa de tiragem natural semelhante às descritas mais adiante nesta seção.
- Amortecedores melhorariam o controle do fogo.
- Deve ser possível instalar facilmente uma chaminé em fogões embalados. Ele seria fixado permanentemente, como mostrado na Figura 7-91, acima do combustível embalado e abaixo do pote. Uma chaminé melhoraria a tiragem e também diminuiria o problema de fumaça comum a esses fogões.
- As ideias incorporadas no fogão Louga devem ser muito úteis em fogões de casca de arroz embalado. Tente afundar a panela na superfície do fogão para melhorar a transferência de calor, obter proteção contra o vento e aproveitar melhor o calor residual. O fogão Louga, em si, pode ser diretamente adaptável à queima de casca de arroz se embalado conforme mostrado na Figura 7-92.

Fig. 7-91

Fig. 7-92

Fogões de tiragem natural

Fundo

Fumaça e gases quentes subindo por uma chaminé criam uma forte sucção que puxa o ar através de uma grelha inclinada localizada na frente deste tipo de fogão. As cascas de arroz queimadas desta forma queimam rapidamente com uma chama limpa e quente que quase não produz fumaça.

Os fogões de tiragem natural na Indonésia são geralmente grandes e usados ​​para processos comerciais que exigem fervura longa e vigorosa. Eles incorporam uma tremonha que alimenta um suprimento constante de casca de arroz para a grelha. Os potes são geralmente fixados e selados no lugar; as panelas removíveis devem ser cuidadosamente seladas com uma mistura de lama e cinzas de casca de arroz, ou a tiragem será prejudicada e o fogão não funcionará. As grelhas são geralmente barras de ferro planas colocadas como degraus, embora um fogão visto tenha usado uma folha inclinada de ferro perfurado para uma grelha que parece funcionar bem. Eles são comumente feitos de tijolos queimados, argamassa de cimento e gesso.

Os fogões de tiragem natural estão em uso em algumas partes de Java há mais de 20 anos e são uma tecnologia bem desenvolvida. É geralmente aceito que os seguintes critérios de projeto são importantes:

- Quanto mais larga a grelha, mais quente o fogo.
- A grelha deve ter uma inclinação superior a 45°.
- Quanto mais alta a chaminé, mais forte é a tiragem, o que significa uma chama mais longa, mais calor e maior consumo de combustível.
- Em fogões que utilizam mais de uma panela, o piso deve ficar ligeiramente inclinado para cima em direção à extremidade da pilha.

Fogão "Tahu" (cordão de soja) (Fig. 7-93) de um tipo comumente usado em Jogjakarta e Java Central e Oriental. Este fogão é usado para ferver diariamente entre 800 e 1400 lifers de leite de soja, em 150 lotes de lifers. Isso consome cerca de 10 sacos de juta (125 kg) de casca de arroz. Durante o cozimento, as cascas na tremonha são agitadas e empurradas para a grelha a cada 10 minutos. A pilha de 4 metros produz um forte calado, resultando em uma poderosa chama amarela. A estufa está em uso há 15 anos e a única manutenção foi a substituição da grelha de ferro após 3 a 5 anos de uso constante.

Fogão "Gula Jawa" (açúcar de coco) (Hi". 7-94) usado em Blitar, East Java. Este fogão ferve cerca de 50 lifers de seiva de coco para 7 kg de bolo de açúcar diariamente. Isso requer 4 horas de tempo de cozimento e usa meio saco de casca de arroz (6 kg). O processo de fervura da seiva aproveita ao máximo a faixa de temperatura nas três panelas; as três panelas fervem e, à medida que a seiva diminui de volume, é transferida para as panelas de fervura mais lenta.A argamassa de barro é usada neste fogão em vez de cimento. Este fogão era barato, custando apenas Rp. 3500 (cerca de US $ 8).

Fogão "Ipa". Um fogão de tiragem natural de 3 potes chamado fogão Ipa está sendo disseminado em todas as Filipinas. É construído em blocos de adobe, exceto o topo, que é de cimento.

Avaliação técnica

Vantagens:

- Os fogões de tiragem natural fazem uso eficiente de um combustível de baixa qualidade, difícil de queimar, mas muito barato e prontamente disponível na região onde são empregados.
- São capazes de produzir muito calor por longos períodos.
- Os fogões de tiragem natural são adequados para queimar as cascas deixadas pelas modernas máquinas de moagem de arroz. Eles fazem isso melhor do que os fogões lotados.
- Eles podem ser construídos com materiais baratos. Embora a maioria dos fogões seja construída com tijolos cozidos, tanto os tijolos crus quanto a mistura de areia/argila devem ser materiais adequados.

Desvantagens:

- Os fogões de tiragem natural geralmente requerem um pedreiro para sua construção.
- Os fogões de tiragem natural são fogões relativamente complexos e demoram muito tempo a construir.
- Dos dois tipos de fogões de casca de arroz, os fogões de tiragem natural são de longe os mais caros.
- As estufas de tiragem natural requerem o uso de metal para as grelhas. Isso pode, em alguns lugares, ser caro.

Fig. 7-93: Fogão "Tahu"

Fig. 7-94: Fogão "Gula Jawa"

Ideias para variações

- Amortecedores para ajustar a taxa de queima provavelmente tornariam os fogões de grelha escalonada mais versáteis e eficientes.
- A fabricação e distribuição centralizada de quaisquer componentes que requeiram precisão crítica na fabricação agilizariam a disseminação.
- O custo das estufas de tiragem natural seria reduzido e as construções simplificadas se, na sua construção, a mistura de areia/argila ou tijolos crus fossem substituídos por tijolos cozidos. O uso da mistura de areia/argila, no entanto, tornaria a medição e o layout cruciais, o uso de tijolos de tamanho padrão é uma maneira de garantir a precisão dimensional na construção.
- Fogões de tiragem natural provavelmente são capazes de queimar outros combustíveis como palha, serragem e aparas de madeira. Considere-os para uso com combustíveis aos quais é difícil fornecer oxigênio.
- Os princípios de design de túneis dos fogões Lorenatype são, até certo ponto, aplicáveis ​​a esses fogões. Defletores sob as panelas para direcionar os gases quentes contra as panelas são uma boa coisa a considerar. Também é possível uma chaminé sinuosa com buracos situados nas curvas. Pode-se facilmente acabar com um fogão parecendo um Lorena guatemalteco ou um Chulo nepalês, mas com uma grelha escalonada embutida na fornalha.

Para mais informações sobre fogões de casca de arroz, consulte

Tecnologias para a utilização de casca de arroz como combustível em Java e Bali, relatório de uma pesquisa realizada pelo Centro de Tecnologia de Desenvolvimento do Instituto de Tecnologia, Bandung, para o Subcomitê de Manuseio de Alimentos da ASEAN. Os desenhos foram originalmente de Craig Thorburn. Este relatório está disponível em

Voluntários na Ásia, Box 4543 Stanford, CA 94305 EUA